中建科技两项模块化建造技术获评国际先进：一套吊架通吊8种模块

中建集团旗下装配式与模块化建筑平台公司中建科技10月19日发文，其「模块化建筑自适应自动调节吊架研发及成套施工技术」和「高层混凝土模块化建筑（MCS）建造关键技术研究」两项成果，先后通过广东省建筑业协会科技成果评价，均获评国际先进水平。一项是吊装装备，一项是结构体系，分别解决模块从工厂运到现场后「怎么吊」和「怎么连」的问题。

一套吊架通吊全部规格

模块化建筑过去常见的做法是一种模块配一套专用吊架。中建科技联合北京科技大学做了一套多规格自适应通用吊架，单套可适配3至12米长、2至6米宽、额定吊重40吨的模块，广州奥体新城项目的8种混凝土模块都用它吊。

吊架用四个油缸闭环自动调平，吊装倾斜偏差控制在3毫米以内，调平时间1至2分钟。配套把运输、卸车、吊装、对位、校正做成一套免倒运工艺。按官方数据，单层工期由4天缩至2天，综合效率提升40%以上，成品破损率由18%降至2%以下，吊架可跨项目周转复用8年以上。

MCS体系：模块就是模板

MCS体系依托清华大学聂建国院士团队的不出筋连接技术，取消模块表面的桁架钢筋和外伸钢筋，只用界面抗剪筋，模块既当模板，叠合后又参与受力。官方称自重与传统建筑相当，户内不损失净空，得房率比模壳体系提高约2%，抗震、抗风性能与现浇相当。

这套体系的工厂集成度为80%，现场作业量降到20%，官方给出的总工期节约50%、建筑垃圾减少70%至80%。已落地项目包括深圳建筑产业生态智谷总部基地、深圳职业技术大学深汕校区（2162个模块，官方称全国规模最大的模块化公共建筑）和广州奥体新城保障性住房，累计应用模块超过3400个。

中建科技把适用场景定在保障性住房、高校宿舍、公寓酒店这类标准化程度高的建筑。以上效率与成本数字均为企业自报，评价结论来自广东省建筑业协会的科技成果评价。

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