盎锐把三维扫描带进船厂:扫一次,尺寸可以回到电脑上反复量

盎锐科技推出船舶建造数字化测量方案:UCL360 Pro三维激光扫描仪多站采集船体和分段点云,配合自研轮船点云测量工作台完成曲面板材曲线拟合与等间距采样、分段装焊的面面测量和坐标查询,结果连同原始点云归档。本文梳理这套方案解决船厂测量的哪些问题、交付什么,以及它和建筑三维扫描的关系。

盎锐科技是做三维激光扫描的国内公司,在建筑行业主要用于现场扫描和Scan-to-BIM。它在官方公众号发布了一套船舶建造的数字化测量方案,把同一套设备和软件用到了船厂。

UCL360 Pro在工业现场架站扫描
UCL360 Pro在钢铁园区架站扫描,此为其他项目案例(图源:腾讯新闻)

船厂测量难在哪

船舶建造的测量对象是曲面外板、弯曲构件和分段装焊后的结构。传统做法用卷尺和全站仪,人工布点、登高作业,空间狭窄处人难进去;后来要补一个尺寸或复核,往往得重新进场,之前的记录未必够用。盎锐的说法是,船厂要回答的不只是尺寸是多少,还有测量基准是否统一、结果能否复核、原始数据能否继续用。

方案怎么做

现场用UCL360 Pro三维激光扫描仪多站扫描,采集船体、舱室和重点构件的点云,经过拼接、统一坐标基准和完整性检查后,测量工作转到电脑上完成。自研的轮船点云测量工作台有几类功能:

曲面板材:按顺序选特征点建立拟合曲线,设定间距后沿曲线实际长度生成等间距的理论采样位置,再匹配附近的实际点云,同时记录理论位置、实际位置、两者距离和累计里程,没匹配上的会提示。

分段装焊:查询测点的船体坐标或项目坐标;对甲板、舱壁、基座做面面测量,看平面间距离、夹角和交线方向;另有点到点、点到线、点到面、线到线测量,结果和位置一一对应记录。

工业设施点云
UCL360 Pro采集的点云,此为其他项目案例(图源:腾讯新闻)

交付物包括测量软件包、操作手册、接口说明和测量工程文件。工程文件记录测量对象、基准、拟合参数、结果、采样点、人员、时间和复核信息,与原始点云一起归档,后续可以恢复场景、复核和二次编辑,也预留了对接MES和质量管理平台的接口。

怎么看

这套方案的核心价值是「一次采集、多次复用」:现场只去一次,之后新增的测量需求在已有点云范围内都能在电脑上补。稿件没有给出精度和效率的实测对比,这是船厂客户最关心、也最该补上的数据。对盎锐来说,从建筑扫描延伸到船舶制造,说明三维扫描设备的市场不只在工程建设,大型钢结构制造是相邻的一块。

资料来源

本文为 AI4ELAB 编辑或原创,作者:Connor 秦明。转载请注明出处:https://ai4elab.com/10178.html

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