Autodesk发布了一个日本客户案例:住宅建造商大和房屋工业,用Autodesk Informed Design把工厂的制造规则提前带进设计阶段。
大和房屋从创立起就做工业化建造。案例里说,劳动力短缺、生产率压力、越来越多的定制需求,以及更省材料的要求,让这套老路子重新变得重要。

要解决的问题
大和房屋的设计和制造之间一直在交换信息。
麻烦在于时间点:生产上的限制往往到后期才冒出来,设计只能回头改,再重新协调一轮。
怎么做
大和房屋正在搭一套工作流,用Informed Design把Inventor里创建的产品和制造信息,接进Revit的设计流程。
核心是一个内部开发的配置器。它基于预先定义好的构件和产品规则,在设计师做决定的时候,就把制造要求摆在面前。
第一个用例是栏杆:在标准化、能直接生产的选项范围内,同时照顾每个项目各自的需求。
下一步
大和房屋计划把这套流程扩展到更多建筑部品。
目标有三个:减少下游返工和材料损耗,把制造经验沉淀下来,让从设计到生产的路径可以重复使用。
大和房屋DX/BIM战略室组长Akira Yoshikawa在案例里说:「希望十年后,今天被视为前沿的东西会变得司空见惯。」
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资料来源
https://www.autodesk.com/customer-stories/daiwa-house-industry-story
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