韩国会展中心项目把每根钢构件挂到BIM上，从加工跟到安装

韩国天安市的忠南国际会展中心是一个投资1706亿韩元的公共项目，地下1层、地上4层，建筑面积约5.24万平方米。项目被指定在设计和施工中全面应用BIM，业主还要求施工管理必须在云端BIM环境里做。

项目的建设管理（CM）方是韩国公司Mooyoung CM，施工总包是KyeRyong建设。两家用Autodesk的施工管理平台Forma Build，把设计阶段的BIM模型一路带到工地，跟进度、检查、照片和问题记录连在一起。下面这份做法来自Autodesk发布的客户案例。

开工时，信息散在五六个地方

项目刚开始时，进度计划、图纸文档、BIM模型、现场照片、问题和协调记录，分别放在项目管理信息系统、其他系统、共享文件夹、聊天软件和邮件里。要了解项目整体状况，得从好几个地方把信息找出来再拼到一起。

钢结构最麻烦。大量构件要经过加工、运到现场、检查、安装几个环节，只看一个完成百分比，看不出哪根构件在哪、走到了哪一步。

每根构件都是一条可追溯的记录

团队把混凝土和钢构件都作为「资产」管理，每个BIM构件挂上施工区域、安装日期和状态，按时间用颜色区分。重复性的检查工作做成表单，和构件、问题记录关联，从施工状态、检查记录、现场照片到问题关闭，形成一条能回溯的链条。

钢结构单独做了一块看板，数据链路是Revit、Forma Build、Data Exchange到Power BI，构件信息走开放的IFC流程。看板上能查构件尺寸和安装位置、找出缺漏的构件、按区域对比每月安装量。每根构件可以从深化图审批一路追到加工、发货、进场和安装。巨型桁架这类关键构件，团队用它审加工进度和吊装方案；另一个区域约两个月里安装了大量钢构件，团队逐日分析安装量和安装周期。

用数据看工效

团队还把每天的用工人数和安装的构件数量放在一起对比。结果发现，同样的人数，安装量会随星期几、天气、安装楼层、位置和工作类型变化。这些影响工效的因素，过去只能凭经验判断，现在可以用数据去查。

现场之外，无人机航拍、360度全景和VR数据也接进了同一个环境。无人机拍的不只是钢结构进度，还有材料堆放、设备位置、可用作业面和场内动线。参建各方去现场前先在看板上看一遍，提前把要讨论的问题列出来；开会时大家看同一个画面，不再各自准备材料。

攒下来的是一套标准

Mooyoung CM的BIM经理Seungwon Yang说，把BIM构件和施工管理数据连起来只是一部分，同样重要的是建立能在现场长期用下去的数据结构和操作标准。这个项目沉淀下来的构件属性定义、状态定义和更新规则，两家打算推广到更多专业和项目上。

这个案例没有给出省了多少工期或成本，价值主要在管理方式上：业主要求用云端BIM做施工管理，促使管理方和总包把数据结构定下来。对国内推行BIM的业主，一开始就把施工阶段的数据要求写清楚，可能比事后要求施工方「用好BIM」更管用。

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