盖半导体工厂、数据中心,柱子是个大麻烦。这类厂房柱距大、层高高,柱子又粗又重;现场浇筑要支模、绑钢筋、等养护,很慢;整根在工厂预制,一根就几十吨,运输和吊装都得上特种设备。
韩国建设技术研究院想了一个折中的办法:工厂只做柱子的外壳,里面空着,运到现场装好以后再往里灌混凝土。

关键是挖空的比例,柱子截面大约六成是空的,运输和吊装时的重量大幅下降,普通工地起重机就能吊,不用调大型特种设备。研究团队做的是1米乘1米截面的柱子,外壳由U形壳体加平盖板拼成,制作简单,也不容易损失结构性能。
安全上,柱子满足韩国混凝土结构设计标准的配筋要求,抗震性能不低于传统实心柱。这项技术已经申请了两项专利,团队也做了足尺样品,验证了工厂生产的可行性。

工期能缩短多少?研究院说,按现场条件不同,比传统工法最多缩短30%,但实际效果还要靠后续的现场示范来验证。成本上,他们认为材料和施工费用能和现有的钢结构组合柱竞争。
接下来的应用范围除了半导体厂,还有数据中心、物流中心、大型仓库、工厂和立体停车楼。技术将转让给韩国本土的建设公司Camus E&C。
这两年数据中心和芯片厂都在抢工期,主体结构快一周就是早一周投产。30%这个数还停留在研究阶段,等第一个真实项目的数据出来,才知道它在工地上到底能省多少。
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